雙甘膦是生產(chǎn)廣譜滅生性芽后除草劑的主要原料，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、電鍍、染料行業(yè)中重要中間體。

如果將雙甘膦與水混合，與過量的過氧化氫在等摩爾硫酸存在下，加熱反應(yīng)制得草甘膦，收率在90%-95%。草甘膦是一種非選擇性、無殘留滅生性除草劑，對多年生根雜草非常有效，廣泛用于橡膠、桑、茶、果園及甘蔗地。

雙甘膦和草甘膦并不是同一個(gè)農(nóng)藥產(chǎn)品，雙甘膦只是草甘膦的一個(gè)中間體，它在一定的條件下可以轉(zhuǎn)化為草甘膦。

雙甘膦生產(chǎn)廢水的治理方法

草甘膦是目前應(yīng)用最為廣泛的除草劑之一，而雙甘膦是生產(chǎn)草甘膦的中間體之一。

利用IDA法進(jìn)行雙甘膦的生產(chǎn)時(shí)，需要用到大量的鹽酸和氫氧化鈉，從而導(dǎo)致了其生產(chǎn)過程中，排放了大量含有高濃度氯化鈉的廢水。

而如何從含高濃度氯化鈉的雙甘膦廢水中有效的回收雙甘膦，且使處理后的廢水達(dá)到排放要求，是該行業(yè)目前急需解決的一個(gè)技術(shù)問題。

目前大部分企業(yè)對雙甘膦廢水的處理方式一般是采用氧化鈣沉淀法、膜過濾法或蒸餾濃縮法等，它們都存在著一些不足之處，如：

（1）采用氧化鈣沉淀時(shí)，一般對廢水中雙甘膦的沉淀率不超過90%，沉淀后的廢水中磷、碳、氮的含量以及COD（化學(xué)需氧量）遠(yuǎn)超過要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用膜過濾法時(shí)，雖然其處理效果較好，但由于其處理速度較慢，一

般難以實(shí)現(xiàn)日處理量約100噸以上的要求；特別是使用過的納濾膜無法再生，因此該方法處理的成本較高，而且無法有效的回收廢水中的雙甘膦，從而容易造成資源浪費(fèi)。

(3)   采用蒸餾濃縮法時(shí)，該方法也同樣面臨處理速度慢，成本較高，無法有效回收廢水中的雙甘膦的問題。

一、雙甘膦廢水的特點(diǎn)

草甘膦的IDA法生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生雙甘膦母液廢水的主要成分如下：

表1 雙甘膦母液主要成分及含量

雙甘膦母液廢水具有排放量大、毒性大、酸性強(qiáng)（pH=0.6~1）、含污染物濃度高、鹽度高、難降解化合物含量高等特點(diǎn)，因此該廢水治理難度大

二、海普吸附+工藝

海普吸附+RRP工藝（廢水資源化）可以針對性地將草甘膦廢水中的有效成分吸附富集，通過脫附過程實(shí)現(xiàn)有效成分的回收利用，處理后的廢水可通過生化處理達(dá)標(biāo)排放。

海普吸附+工藝核心特種吸附材料能針對性地吸附廢水中的草甘膦，對草甘膦能做到高效吸附且脫附*，脫附后的廢水草甘膦含量大大降低，草甘膦被吸附回收，返回生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用。

三、技術(shù)優(yōu)勢

1 海普吸附+RRP工藝（廢水資源化）能高效去除廢水中的草甘膦、雙甘膦等物質(zhì)，去除率高，吸附出水可生化處理達(dá)標(biāo)或根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行處理；

2 可回收廢水中的草甘膦、雙甘膦，提高資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；

3 設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，工藝先進(jìn)可靠，無二次污染；

4 模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單。

四、吸附進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)和效果